861862038027
info@ourweld.com
baJezik

Konstrukcioni čelik

Šta je elektroda za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Šipke za zavarivanje konstrukcijskog čelika odnose se na vlačnu čvrstoću osnovnog materijala koja se uglavnom uzima u obzir pri odabiru šipki za zavarivanje od konstrukcijskog čelika i biraju se prema principu "jednake čvrstoće". Drugo, s obzirom na performanse zavara, kao što su važne konstrukcije sa većim zahtjevima za čvrstoćom, strukture veće debljine ili krutosti, te upotrebnu temperaturu zavara, potrebno je prilikom zavarivanja odabrati alkalni niskovodnik sa jakom otpornošću na pucanje. Tip zavarivačke šipke ili šipke za zavarivanje sa ultra-niskim vodonikom, šipke za zavarivanje visoke žilavosti, itd.

 
Prednosti elektrode za zavarivanje konstrukcijskog čelika
 
01/

Pogodnost i prenosivost
Elektrode za zavarivanje su zgodne i prenosive. Dolaze u različitim veličinama i mogu se lako transportovati na različite radne lokacije. To ih čini pogodnim za zavarivanje na licu mjesta.

02/

Svestranost
Elektrode za zavarivanje se mogu koristiti za zavarivanje širokog spektra materijala, uključujući čelik, nerđajući čelik, liveno gvožđe i obojene metale. Različite vrste elektroda dizajnirane su za specifične primjene i materijale.

03/

Jednostavnost upotrebe
Za određene procese zavarivanja, kao što je zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW), upotreba elektroda za zavarivanje može biti relativno jednostavna i zahtijevati manje specijalizirane obuke u odnosu na druge metode zavarivanja.

04/

Nije potreban vanjski zaštitni plin
Neki procesi zavarivanja, poput zavarivanja štapićima (SMAW), koriste elektrode za zavarivanje koje imaju premaz fluksa. Ovaj premaz oslobađa plinove kada se zagrijava, stvarajući zaštitni plin koji štiti zavareni bazen od atmosferske kontaminacije. Ovo eliminira potrebu za vanjskim bocama zaštitnog plina.

05/

Pogodnost za vanjske primjene
Elektrode za zavarivanje su pogodne za primjenu zavarivanja na otvorenom. Premaz fluksa pruža zaštitu od atmosferskih uvjeta, čineći ih manje osjetljivim na vjetar i okolišne faktore.

06/

Prilagodljivost na nepravilne površine
Elektrode se mogu koristiti na nepravilnim ili zarđalim površinama jer premaz fluksa pomaže u čišćenju površine i pruža zaštitni poklopac tokom zavarivanja.

Zašto odabrati nas

Visoka kvaliteta

Naši proizvodi se proizvode ili izvode po vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.

 

 

Profesionalni tim

Naš profesionalni tim sarađuje i efikasno komunicira jedni s drugima, te je posvećen postizanju rezultata visokog kvaliteta. Sposobni smo nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju našu specijaliziranu stručnost i iskustvo.

Napredna oprema

Stroj, alat ili instrument dizajniran s naprednom tehnologijom i funkcionalnošću za obavljanje vrlo specifičnih zadataka s većom preciznošću, efikasnošću i pouzdanošću.

24h online usluga

Trudimo se da na sve nedoumice odgovorimo u roku od 24 sata, a naši timovi su vam uvijek na raspolaganju u slučaju bilo kakvih hitnih slučajeva.

 

Prednosti upotrebe različitih tipova elektroda za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Zavarivanje je proces u kojem se spajaju materijali, obično metali ili termoplasti, korištenjem visoke topline kako bi se dijelovi rastopili zajedno i omogućili im da se ohlade, stvarajući snažnu vezu. Proces zavarivanja zahtijeva upotrebu materijala za punjenje, obično u obliku elektrode za zavarivanje. Dostupno je nekoliko vrsta elektroda za zavarivanje, od kojih svaka ima svoje specifične karakteristike i prednosti. Jedna vrsta elektrode za zavarivanje je 6013 elektroda za zavarivanje. Ovo je višenamjenska elektroda koja se može koristiti za meki čelik i niskolegirane čelike. Ima nisku tačku topljenja, što ga čini pogodnim za zavarivanje u svim položajima, i može tolerisati malo rđe i boje na osnovnom metalu. 6013 elektrode za zavarivanje nude dobru penetraciju, glatki izgled zrna i mogu se koristiti u svim vrstama procesa zavarivanja. Druga vrsta elektrode za zavarivanje je elektroda za zavarivanje 6018. Ovo je elektroda u svim pozicijama koja je dizajnirana za upotrebu u zavarivanju čelika sa niskim i srednjim ugljičnim zavarivanjem. Ima malo vodonika i stvara stabilan luk sa dobrim prodiranjem i glatkim, oštrim zrncima. 6018 elektrode za zavarivanje se često koriste u strukturnom zavarivanju, zavarivanju cijevi i zavarivanju posuda pod pritiskom. Sljedeća vrsta elektrode za zavarivanje je 7018 elektroda za zavarivanje. Ovo je elektroda sa niskim sadržajem vodika koja je dizajnirana za upotrebu u zavarivanju čelika sa niskim i srednjim sadržajem ugljika. Proizvodi stabilan luk sa dobrom penetracijom i glatkim, oštrim perlama. 7018 elektrode za zavarivanje se često koriste u strukturnom zavarivanju, zavarivanju cijevi i zavarivanju posuda pod pritiskom. Posljednja vrsta elektrode za zavarivanje je elektroda za zavarivanje od nehrđajućeg čelika. Ovo je elektroda od legiranog čelika koja je dizajnirana za upotrebu u zavarivanju nehrđajućih čelika. Može se koristiti u svim vrstama procesa zavarivanja i proizvodi glatku, čistu kuglicu. Nerđajuće elektrode za zavarivanje takođe mogu da podnose rđu i boju na osnovnom metalu. Kada je u pitanju cijena elektroda za zavarivanje, cijena će varirati ovisno o vrsti elektrode za zavarivanje koju odaberete. Uopšteno govoreći, 6013 elektrode za zavarivanje su najjeftinije, a nerđajuće elektrode za zavarivanje su najskuplje. Važno je da istražite i uporedite cijene prije kupovine. Ako tražite elektrode za zavarivanje u vašoj blizini, postoji nekoliko opcija. Mnoge prodavnice hardvera i prodavnice opreme za zavarivanje imaju razne elektrode za zavarivanje. Elektrode za zavarivanje također možete pronaći online u raznim trgovinama. Obavezno istražite i uporedite cijene prije kupovine. Elektrode za zavarivanje su bitan dio procesa zavarivanja i mogu napraviti veliku razliku u kvaliteti vaših zavara.

Mjere opreza za korištenje elektrode za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Šipke za zavarivanje se općenito moraju osušiti prije upotrebe. Šipke za zavarivanje kiselinom treba sušiti na 75-1500C 1 do 2 sata u zavisnosti od uslova vlage; Šipke za zavarivanje alkalnih konstrukcijskih čelika sa niskim sadržajem vodonika treba sušiti na 350-4000C 1 do 2 sata. Osušeni štap za zavarivanje treba staviti u 100-1500C izolacionu kutiju (cilindar) i izvaditi po potrebi. Pazite da bude suh tokom upotrebe.

Šipke za zavarivanje sa niskim sadržajem vodonika generalno se moraju ponovo sušiti na sobnoj temperaturi duže od 4 sata, a broj puta ne bi trebao biti veći od tri puta.

Treba voditi evidenciju kada se šipka za zavarivanje osuši, a evidencija treba da sadrži broj marke, broj serije, temperaturu i vrijeme.

Tokom perioda sušenja šipki za zavarivanje, trebalo bi da postoji posebno tehničko osoblje odgovorno za inspekciju i verifikaciju procesa rada. Svaku seriju šipki za zavarivanje treba koristiti najmanje jednom, a zapisnike o radu treba potpisati.

Prilikom sušenja šipki za zavarivanje, šipke za zavarivanje ne treba slagati u hrpe ili snopove, već ih treba polagati u slojevima. Svaki sloj šipki za zavarivanje ne treba slagati previše debelo (obično 1 do 3 sloja) kako bi se izbjeglo neravnomjerno zagrijavanje i vlaga tokom sušenja šipki za zavarivanje. Nije lako isključiti.

Prilikom prijema šipki za zavarivanje, zavarivač mora ispuniti obrazac prijema u skladu sa zahtjevima proizvoda. Stavke koje treba popuniti uključuju broj narudžbe, broj crteža proizvoda, broj obratka koji se zavari, kao i razred, specifikaciju, količinu i vrijeme prijema šipke za zavarivanje, itd. I služe kao osnova za verifikaciju za recikliranje preostalog zavarivanje šipki nakon prestanka rada.

Kada sušite elektrodu, izvadite i stavite elektrodu kako biste spriječili pucanje i ljuštenje elektrode uslijed naglog hlađenja i naglog zagrijavanja.

Prilikom rada na otvorenom preko noći, šipka za zavarivanje se mora pravilno čuvati i ne smije se čuvati na otvorenom. Treba ga čuvati u rerni na niskoj temperaturi na konstantnoj temperaturi, inače će se morati ponovo osušiti pre upotrebe sledećeg dana.

Kako bi se spriječila pogrešna upotreba marki šipki za zavarivanje, pored uspostavljanja sistema zahtjeva za materijal za zavarivanje, mora se uspostaviti i sistem recikliranja vrhova šipki za zavarivanje kako bi se spriječilo gubitak preostalih šipki za zavarivanje na mjestu proizvodnje.

Često korišteni modeli elektroda za zavarivanje od konstrukcijskog čelika
 

Metoda za sastavljanje modela šipke za zavarivanje je sljedeća: slovo "E" označava šipku za zavarivanje; prve dvije cifre označavaju minimalnu vlačnu čvrstoću nanesenog metala; treća cifra označava položaj zavarivanja šipke za zavarivanje, "0" i "1" označavaju da je šipka za zavarivanje prikladna za sve položaje zavarivanja (ravno, okomito, prema gore, horizontalno), "2" označava da je elektroda je prikladna za ravno zavarivanje i ravno ugaono zavarivanje, "4" označava da je elektroda prikladna za vertikalno zavarivanje prema dolje; treća i četvrta cifra zajedno označavaju struju zavarivanja Tip i tip kože. Dodavanje "R" iza četvrte cifre označava šipku za zavarivanje otpornu na upijanje vlage, dodavanje "M" označava šipku za zavarivanje sa posebnim odredbama za otpornost na upijanje vlage i mehanička svojstva, a dodavanje "-1" označava šipku za zavarivanje sa posebne odredbe za učinak udara.

Posebno je pogodan za kalupe od livenog gvožđa. Pošto je sadržaj nikla smanjen, troškovi se mogu smanjiti. Tvrda površina kalupa od livenog čelika može se koristiti za izradu osnovnog tampon sloja.

Šipka za zavarivanje, odlična crvena šipka, naširoko se koristi u toplom kovanju, hladnom štancanju i proizvodnji tvrdih površina otpornih na habanje. Ima visoku tvrdoću i stabilnost i koristi se u kalupima za vruće kovanje, kalupima za štancanje, kalupima za valjanje, matricama za sečenje ivica, kalupima za struganje i vrućim valjanjem. Proizvodnja točkova i delova otpornih na habanje tvrdih površina.

CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2
Visoka stabilnost tvrdoće i otpornost na srednje i visoke temperature habanja. Pogodno za proizvodnju tvrdih površina od srednjeg ugljeničnog čelika i niskolegiranog čelika, popravku delova alata otpornih na habanje, kalupe za struganje, toplo kovanje i popravku zavarivanja kalupa za urezivanje u hladnom kovanju.

CMC-E30N visoka napetost, visoka žilavost 2,6, 3,2
Spajanje čelika visoke tvrdoće, fiksiranje baze čeličnog kalupa, tvrde površine livenog čeličnog kalupa za izradu osnovnog tampon sloja i zavarivanje pukotina.

CMC-E61N3.2*350mm
Pogodan za sve vrste livenog gvožđa, legure livenog gvožđa, čelika i livenog gvožđa spojeva, nikla i njegovih legura itd., ili zavarivanje odlivaka otpornih na pritisak vode.

CMC-E7WHRC 53-55 3.2, 4.0
Pogodan je za izradu ivica noževa i površinskih oštećenja od zračno hlađenog čelika (ICD5) ili livenog čelika, posebno za izradu rubnih dijelova za rezanje rubova, probijanje i prirubljivanje dijelova automobilskih limova za lim, kao i za rezanje uglova i rubova kalupa za štancanje lima lake industrije . Za proizvodnju alata za smicanje, obloga se također može koristiti kao rezna ivica. Može se koristiti i u proizvodnji tvrdih površina za dijelove otporne na habanje.

CMC-E47NHRC 44-50 3.2*350 mm
Šipka za zavarivanje može se direktno zavariti na liveno gvožđe i veoma je zgodna za upotrebu na reznim ivicama i delovima kotrljanja kalupa od livenog gvožđa.

CMC-EH10 HRC 46-52 3.2, 4.0
Pogodan za proizvodnju, popravku i površinsku rekonstrukciju srednjih i velikih kalupa za toplo kovanje. Zbog smanjenog sadržaja hroma i povećanog sastava legure molibdena, volframa i vanadijuma, postiže se dobar balans između habanja na visokim temperaturama i žilavosti, što uvelike produžava vek trajanja vrućih kalupa sa velikim površinama poprečnog preseka. Široko se koristi u proizvodnji tvrdih površina srednjih i velikih matrica za vruće kovanje, kalupa za vruće kovanje, kalupa za livenje pod pritiskom i delova otpornih na habanje.

CMC-EH13 HRC 55-58 2.4, 3.2
Pogodno za popravke zavarivanjem otpornih na oštećenja alata za vruću obradu, posebno reznih ivica alata za vruće sečenje, alata za vruće striženje i alata za vruće blanje. Za proizvodnju alata za obradu smicanjem, može se koristiti i kao rezna ivica na niskolegiranim ili općim čelicima putem popravka zavarivanjem.

Parametri elektrode za zavarivanje konstrukcijskog čelika

 

 

Uvod
Model štapa za zavarivanje i njegove odgovarajuće mehaničke osobine nanesenog metala, tip premaza, položaj zavarivanja i vrsta struje zavarivanja:

E43 serija
E43—Vlačna čvrstoća nanesenog metala veća ili jednaka 42MPa (430kgf/cm^2)
Model šipke za zavarivanje|tip premaza|pozicija zavarivanja|trenutni tip
E4300 Posebne karakteristike Horizontalna, vertikalna, prema gore, horizontalna AC ili DC veza naprijed i nazad
E4301 Tip ilmenita ravno, vertikalno, prema gore, horizontalno AC ili DC veza naprijed i nazad
E4303 Kalcijum titan tip Ravna, vertikalna, gore, horizontalna AC ili DC veza naprijed i nazad
E4310 ravna, vertikalna, prema gore, horizontalna DC reverzna veza tipa natrij sa visokim sadržajem celuloze
E4311 Kalijumski tip sa visokim vlaknima Ravna, vertikalna, prema gore, horizontalna AC ili DC reverzna veza
E4312 ravna, vertikalna, nagore, horizontalna AC ili DC pozitivna veza tipa natrij sa visokim sadržajem titanijuma
E4313 Visoki titan kalijum tip Ravna, vertikalna, nagore, horizontalna AC ili DC veza naprijed i nazad
E4315 ravna, vertikalna, prema gore, horizontalna DC reverzna veza
E4316 Niskovodonik kalijum tip Ravna, vertikalna, prema gore, horizontalna AC ili DC reverzna veza
E4320 Tip željeznog oksida ravna AC ili DC veza naprijed i nazad
E4320 Zavarivanje ravnog kuta tipa željeznog oksida AC ili DC pozitivni priključak
E4322 Tip željeznog oksida ravna AC ili DC pozitivna veza
E4323 Gvozdeni prah titan kalcijum tip ravno i ravno ugaono zavarivanje AC ili DC naprijed i nazad
E4324 Gvozdeni prah titanijumskog tipa ravno i ravno ugaono zavarivanje AC ili DC naprijed i nazad veza
E4327 Gvozdeni prah gvozdenog oksida, ravna AC ili DC veza napred i nazad
E4320 Gvozdeni prah gvozdenog oksida za ravno ugaono zavarivanje AC ili DC pozitivan priključak
E4328 Gvozdeni prah sa niskim sadržajem vodika za ravno i ravno ugaono zavarivanje AC ili DC reverzna veza

E50 serija
E50 serija—Vlačna čvrstoća nanesenog metala veća ili jednaka 49MPa (500kgf/cm^2)
Model šipke za zavarivanje|tip premaza|pozicija zavarivanja|trenutni tip
E5001 Tip ilmenita ravno, vertikalno, prema gore, horizontalno AC ili DC veza naprijed i nazad
E5003 Kalcijum titan tip Ravna, vertikalna, nagore, horizontalna AC ili DC veza naprijed i nazad
E5010 ravna, vertikalna, nagore, horizontalna DC reverzna veza tipa natrij sa visokim sadržajem celuloze
E5011 Kalijumski tip sa visokim vlaknima Ravna, vertikalna, prema gore, horizontalna AC ili DC reverzna veza
E5014 Gvozdeni prah titanijumskog tipa ravno, vertikalno, prema gore, horizontalno AC ili DC veza naprijed i nazad
E5015 ravna, vertikalna, prema gore, horizontalna DC reverzna veza
E5016 Niskovodonik kalijum tip Ravna, vertikalna, prema gore, horizontalna AC ili DC reverzna veza
E5018 Gvozdeni prah sa niskim sadržajem vodonika i kalijuma, ravna, vertikalna, nagore, horizontalna AC ili DC reverzna veza
E5018M Gvozdeni prah sa niskim sadržajem vodonika ravna, vertikalna, prema gore, horizontalna DC reverzna veza
E5023 Gvozdeni prah sa niskim sadržajem vodonika i kalcijumom ravnog i ravnog ugaonog zavarivanja AC ili DC naprijed i nazad
E5024 Gvozdeni prah titanijumskog tipa ravno i ravno ugaono zavarivanje AC ili DC naprijed i nazad veza

Aws A5 1 E6013 Carbon Steel Pipe Welding Electrode

 

Kategorije elektroda za zavarivanje konstrukcijskog čelika

Postoje šipke za zavarivanje ugljičnog čelika, šipke za zavarivanje celuloze, šipke za zavarivanje niskolegiranih čelika, šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, šipke za zavarivanje na niskim temperaturama, čelične šipke za zavarivanje od molibdena i krom-molibdena na toplinu, šipke za zavarivanje nikla i legura nikla, obloge šipki za zavarivanje , šipke za zavarivanje od livenog gvožđa trake.

Kako pohraniti elektrodu za zavarivanje konstrukcijskog čelika u svakodnevnom životu
 

Glavne kategorije zavarivačkih šipki: srebrni lem uključuje (srebrnu šipku za zavarivanje (ekološku srebrnu šipku za zavarivanje, srebrnu žicu za zavarivanje koja nije ekološki prihvatljiva), srebrnu žicu za zavarivanje (ekološku srebrnu šipku za zavarivanje, zavarivanje srebra koja nije prihvatljiva za okoliš štap), srebrni komad za lemljenje, srebrni prsten za zavarivanje, srebrna ravna žica, srebrni prah za lemljenje, srebrna pasta za lemljenje) treba obratiti pažnju na sledeće tačke tokom svakodnevnog skladištenja:

Mesto skladištenja srebrnih štapova za zavarivanje: Skladište u kome se čuvaju srebrne šipke za zavarivanje treba da ima suvo i provetreno okruženje kako bi se izbegla vlaga; trebalo bi da odbije prisustvo vrlo isparljivih i korozivnih supstanci kao što su voda, kiseline, alkalije i druge tečnosti, a nije pogodno da koegzistira sa ovim supstancama u istom skladištu. Srebrni štap za lemljenje treba postaviti na drvenu paletu i ne treba ga postavljati direktno na pod ili uz zid.

Prilikom pristupa i transporta šipki za zavarivanje, pazite da ne razbijete ambalažu, a posebno unutrašnju ambalažu "toploskupljajuću foliju". Otvorite pakovanje srebrnih šipki za zavarivanje i iskoristite ih što je prije moguće (u roku od tjedan dana). Jednom kada je žica za zavarivanje direktno izložena zraku, njeno vrijeme protiv rđe će se znatno skratiti (naročito u vlažnim i korozivnim sredinama).

Raspodijelite srebrne šipke za zavarivanje prema principu "prvi ušao, prvi izašao" kako biste minimizirali vrijeme zaliha proizvoda. Razvrstajte i pohranite šipke za zavarivanje prema njihovim kategorijama i specifikacijama kako biste spriječili zloupotrebu.

Srebrna šipka za zavarivanje je vrsta šipke za zavarivanje izrađena od srebra ili čvrstog tijela na bazi srebra. Ima odlične performanse procesa, nisku tačku topljenja, dobru kvašenje i sposobnost popunjavanja praznina. Takođe ima visoku čvrstoću, dobru plastičnost, provodljivost i ima odličnu otpornost na koroziju i može se koristiti za lemljenje svih crnih i obojenih metala osim aluminijuma, magnezijuma i drugih metala niske tačke topljenja. Ovaj proizvod se široko koristi u hlađenju, rasvjeti, hardveru i električnim uređajima, instrumentaciji, hemijskoj industriji, vazduhoplovstvu i drugim industrijskim oblastima proizvodnje.

Proizvodnja elektroda za zavarivanje čeličnih konstrukcija
 

Sirovina
Naftni koks je najvažnija sirovina i formira se u različitim formacijama od visoko anizotropnog igličastog koksa do gotovo izotropnog tečnog koksa. Zbog svog sastava, visoko anizotropni igličasti koks je neophodan za proizvodnju elektroda visokih performansi za elektrolučne peći gdje je potrebna vrlo visoka električna, mehanička i toplinska duktilnost. Petrokoks se proizvodi gotovo isključivo postupkom odgođenog koksovanja, umjereno sporim procesom karbonizacije sirove nafte. Igličasti koks je opći naziv za posebnu vrstu koksa koja ima izuzetno visok sadržaj grafita, što je rezultat snažne paralelne orijentacije njegove turbostratične lamelarne strukture i posebnog fizičkog oblika zrna. Veziva se koriste za držanje čvrstih čestica zajedno. Dakle, njihova visoka volatilnost stavlja smjesu u plastično stanje za naknadno oblikovanje ili ekstruziju. Smola katrana ugljena je organsko jedinjenje i ima karakterističnu aromatičnu strukturu. Zbog visokog omjera supstituiranih i fuzioniranih benzenskih prstenova, on već ima prividnu prethodno oblikovanu heksagonalnu grafitnu strukturu rešetke i na taj način promovira formiranje uređenih grafitnih domena tokom grafitizacije. Smola se pokazala kao najkorisnije vezivo. Ovo je destilatni ostatak bitumena.

 

Miješanje i ekstruzija
Mljeveni koks se miješa sa smolom od ugljenog katrana i nekim aditivima dok se ne formira homogena pasta. Unosi se u bačvu za ekstruziju. U prvoj fazi potrebno je ukloniti zrak prethodnim pritiskom. Zatim dolazi stvarna faza ekstruzije, u kojoj se iz smjese istiskuje elektroda željenog promjera i dužine. Da bi se omogućilo miješanje, a posebno proces ekstruzije, smjesa mora biti opasna. Ovo se postiže održavanjem povišene temperature od oko 120 stepeni (u zavisnosti od nagiba) tokom procesa zelene proizvodnje. Ovaj osnovni cilindrični oblik naziva se "zelena elektroda".

 

Pečenje
Trenutno se koriste dvije vrste peći: Automobilska podna peć Ovdje se izvađene šipke stavljaju u cilindrične kanistere od nehrđajućeg čelika. Kako bi se izbjegla deformacija elektroda tokom procesa zagrijavanja, lončići se dodatno popunjavaju zaštitnim slojem pijeska. Kontejneri se utovaruju na vagonske platforme (podove automobila) i ubacuju u peći na prirodni plin. Prstenasta peć Ovdje se elektroda postavlja u kamenom obloženu šupljinu na podu proizvodne hale. Šupljina je dio prstenastog sistema od više od deset komora. Radi uštede energije, komore su međusobno povezane sistemom cirkulacije toplog vazduha. Šupljine između elektroda su također brušene kako bi se spriječila deformacija. Tokom procesa pečenja, u kojem se smola karbonizira, temperatura se mora pažljivo kontrolisati, jer brzo stvaranje gasa na temperaturama do 800 stepeni C može dovesti do pucanja elektroda.

 

Impregnacija
Pečene elektrode imaju poseban korak (tečni korak na 200 stepeni) koji im daje visoku gustinu, mehaničku čvrstoću i električnu provodljivost potrebne za oštre uslove u pećima.

 

FAQ
 

 

P: Koja se elektroda koristi za čelik?

O: Najčešći tipovi su: E308L: Ovo je niskougljična elektroda sa visokim sadržajem hroma i nikla. Pogodan je za zavarivanje austenitnih nerđajućih čelika kao što su 304 i 304L. E309L: Ova elektroda je dizajnirana za zavarivanje različitih metala kao što su nehrđajući čelik na ugljični ili niskolegirani čelik.

P: Koja šipka za zavarivanje se koristi za konstrukcijski čelik?

O: Općenito je pravilo da su elektrode E7018 dobar izbor za primjene u konstrukcijskom čelika zbog njihovog glatkog, stabilnog i tihog luka i niske razine prskanja.

P: Da li je 7018 strukturni štap?

O: 7018 je okosnica strukturalnog zavarivanja. Ovaj štap radi potpuno drugačije od štapova 6010 i 6011—mnogo je glatkiji i lakši. Više kao "drag" štap, 7018 se takođe naziva štap sa niskim sadržajem vodonika, ili "low-high", štapom na terenu.

P: Koje je najbolje zavarivanje za konstrukcijski čelik?

O: Zavarivanje štapićem i samozaštićeno elektrolučno zavarivanje (FCAW-S) najčešće se koriste za primjene konstrukcijskog čelika na terenu, dok zavarivanje punjenom jezgrom zaštićeno plinom (FCAW-G) i zavarivanje pod vodom (SAW) ) se koriste za zavarivanje čeličnih konstrukcija u zatvorenom prostoru.

P: Koja je najbolja elektroda za meki čelik?

A: 6011. 6011 elektrode su od mekog čelika, šipke u svim pozicijama sa jakom silom luka za duboko prodiranje. Brzo se smrzavaju i brzo se stvrdnjavaju kako bi se olakšalo zavarivanje u vertikalnom i nadzemnom položaju. Takođe proizvode laganu šljaku za brzo i lako čišćenje.

P: Da li je čelik dobra elektroda?

O: Elektrode od nerđajućeg čelika (SS 304) su isplative i imaju veliku površinu; nadalje, njihove katalitičke performanse su uporedive sa katodama od plemenitih metala obloženih ugljikom.

P: Za šta se koristi 6010 elektroda?

O: Pinnacle Alloys E6010 je odličan izbor za građevinarstvo, brodogradnju, proizvodnju opće namjene, zavarivanje održavanja, rendgenske zavare izvan položaja, zavarivanje cijevi i vertikalno ili zavarivanje ploča iznad glave. SKLADIŠTENJE I RECONDITION: Nakon otvaranja, čuvati na suvom na sobnoj temperaturi i držati dalje od izvora toplote.

P: Koje se elektrode koriste u zavarivanju konstrukcija?

O: Elektrode za zavarivanje su metalne žice sa pečenim na hemijskim premazima. Šipka se koristi za održavanje luka zavarivanja i za obezbjeđivanje dodatnog metala potrebnog za spoj koji se zavari. Premaz štiti metal od oštećenja, stabilizira luk i poboljšava zavar.

P: Zašto koristiti 6010 protiv 7018?

O: Pošto su 6010/11 selulozne elektrode, savršene su za prolaz korijena (na DC +). Pruža odličnu penetraciju. Međutim, 7018 je elektroda osnovnog tipa i prema AWS-u, ima bolju zateznost, popuštanje i energiju udarca. Efikasnost je mnogo bolja i ima manje prskanja po luku.

P: Da li je 6011 ili 7018 jači?

O: Čini se da su 7018 okosnica strukturalnog zavarivanja, i dok 6011/10 imaju svoju upotrebu, 7018 je jači i otporniji na pukotine. Hvala. To sam i mislio.

P: Za šta se koristi štap 6013?

O: 1 klasa E6013. PRIMENA: 6013 elektroda se obično koristi za karoserije automobila, okvire i karoserije kamiona, ukrasno gvožđe, metalni nameštaj, farme, štitnike mašina, rezervoare za skladištenje ili gde god je izgled važan ili poželjan.

P: Možete li koristiti MIG za konstrukcijski čelik?

O: MIG zavarivanje je također odlična opcija za zavarivanje čeličnih konstrukcija u zatvorenom prostoru. Za razliku od FCAW-G, MIG zavarivanje ne proizvodi šljaku, zbog čega brušenje ili usitnjavanje više nisu potrebni. Odsustvo ovih aktivnosti nakon zavarivanja omogućava operaterima zavarivanja da uštede resurse poput vremena i novca.

P: Koji čelik je najteže zavariti?

O: Izuzetno su tvrdi i jaki, ali imaju i lošu zavarljivost i teško se zavaruju bez pucanja. Jednom termički obrađeni, oni su izuzetno tvrdi i lomljivi.

P: Koja je najbolja elektroda za zavarivanje čelika?

O: Postoji mnogo elektroda za zavarivanje, ali najčešći tip je elektroda za zavarivanje E6011. Elektroda za zavarivanje E6011 je tanka žica sa malim sadržajem nikla. To ga čini idealnim za zavarivanje metala na visokim temperaturama kao što su nehrđajući čelik i aluminij.

P: Kako da odaberem materijal za elektrode?

O: "Najčešća svojstva koja bismo trebali uzeti u obzir pri odabiru materijala za elektrode su provodljivost, otpornost na koroziju, tvrdoća, strujno opterećenje, oblik i veličina. U određenim slučajevima, posebno kada materijal radi u izloženom ili otvorenom okruženju, toksičnost je također uzeti u obzir."

P: Zašto je srebro dobra elektroda?

O: Srebro je najbolji električni provodnik od svih metala jer ima najmanji električni otpor. Srebrna žica, presvučena srebrnim hloridom, relativno je neosjetljiva na promjene temperature.

P: Zašto je nerđajući čelik dobra elektroda?

O: Dok elektrode za zavarivanje od nehrđajućeg čelika mogu biti skuplje od drugih elektroda za zavarivanje, njihova visoka čvrstoća, izdržljivost i otpornost na koroziju čine ih isplativim rješenjem na duge staze. Zahtevaju manje održavanja i traju duže od drugih materijala, štedeći novac na popravkama i troškovima zamene.

P: Što je bolje 6010 ili 6011?

O: Glavna razlika između 6010 i 6011 je da se 6011 može pokrenuti na AC gdje je 6010 DC štap. I jedno i drugo mi odgovara što se tiče manipulacije štapom, lokvi, perli i šljake, ali mi se čini da 6011 ide malo lakše na DC+.

P: Što je jače 6010 ili 7018?

O: Postoje drugi ovdje koji to mogu mnogo bolje objasniti, siguran sam, ali u osnovi (po mom mišljenju svejedno) 7018 ima 10,000 funti veću zateznu čvrstoću. Mogli biste ići do 7010 (HYP) što bi odgovaralo zateznosti, ali šipke serije 18 (nisko vodonik) će proizvesti zavar koji će biti duktilniji.

P: Zašto je 6010 teško pokrenuti?

O: 6010 treba prilično visok napon otvorenog kola da bi dobro radio. Vjerujem da je 30 volti nekako niska polazna tačka na DC. Nedavno ih nisam izvodio jedan uz drugi, ali na dobroj mašini, pročitao sam da će 6010 raditi "glađe" od 6011, čak i kada su oba na DC.

Poznati smo kao jedan od vodećih dobavljača zavarivanja čeličnih konstrukcija u Kini, opremljeni profesionalnim prodajnim timom za posebne projekte. Slobodno kupujte zavarivanje visokokvalitetnih čeličnih konstrukcija iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za prilagođenu uslugu.

паяльник электрод, йөн иретеп йәбештереү электроды, ҡапланмаған иретеп йәбештереү электроды