Hej, bračni ljubimci za zavarivanje! Ja sam AWS A5.1 E7018 dobavljač, a danas želim zaroniti u pitanje: koji je utjecaj različite debljine metala na AWS A5.1 E7018 parametri za zavarivanje?
Prvo, hajde da brzo pređemo onim što je AWS A5.1 E7018. Standard AWS A5.1 govori o prekrivenim elektrodama od ugljičnog čelika za zaštitni metalni lučni zavarivanje. E7018AWS A5.1 E7018 Elektroda za zavarivanje čeličnog čelikaje nizak - vodonik, željezo - elektroda tipa praha. Poznato je po izvrsnim mehaničkim svojstvima, dobrim otporom pukotina, a široko se koristi u različitim aplikacijama za zavarivanje, od konstrukcijskog čelika do zavarivanja cjevovoda.
Razumijevanje debljine osnovne metale
Debljina osnovne metala igra ogromnu ulogu u određivanju pravih parametara zavarivanja. Kada govorimo o tankim baznim metalima, recite manje od 1/8 inča (oko 3,2 mm), stvari su malo drugačije u odnosu na deblju.
Za tanke osnovne metale potrebno je pažljivo kontrolirati unos topline. Ako koristimo previše vrućine, lako možemo izgorjeti kroz metal. To znači da moramo koristiti postavku donje amperage. Donja amperaža smanjuje količinu topline koja se prenosi u osnovni metal. Na primjer, prilikom zavarivanja 1/16 - inča (oko 1,6 mm) debeli osnovni metal sa AWS A5.1 E7018, možemo početi sa amperažama u rasponu od 40 - 60 ampera. Brzina zavarivanja također treba biti relativno brza kako bi se spriječilo pregrijavanje.
S druge strane, debljem baznim metalima, poput onih preko 1 inča (oko 25,4 mm), zahtijevaju drugačiji pristup. Mogu izdržati više vrućine jer imaju više mase da bi ga apsorbirali. Dakle, možemo koristiti veću amperažu. Za bazni metal od 1 do inča, mogli bismo gledati amperažu od 150 - 200 ampera ili čak viših, ovisno o zajedničkom dizajnu i drugim faktorima.
Uticaj na amperažu
Amperaža je jedan od najkritičnijih parametara zavarivanja na debljinu osnovne metale. Kao što sam već spomenuo, tanki metali trebaju niže amperažu. Razlog je taj što tanki metali imaju mali križ - presjek. Visoka amperaža bi prebrzo rastopila metal, uzrokujući rupe ili pretjerano izobličenje.
Pogledajmo neke praktične primjere. Ako koristite E7018 elektrodu za zavarivanje 1/4 - inča (oko 6,4 mm) tanjur, možete postaviti svoje amperage oko 80 - 100 ampera. Ali ako zavarivate 3/4 - inčni (oko 19 mm) debelog ploče, vjerovatno biste povećali amperažu do 120 - 150 ampera. Cilj je stvoriti odgovarajuću fuziju između elektrode i osnovnog metala, a da ne uzrokujete nikakve nedostatke.
Uticaj na napon
Na napon utiče i debljina osnovne metale. Općenito, za tanje bazne metale koristi se niži napon. Niži napon pomaže u održavanju luka kratkog i stabilnije. Kratki luk je važan prilikom zavarivanja tankih metala jer daje bolju kontrolu nad bazenom zavarivanja.
Za debljem baznim metalima može se koristiti malo veći napon. To je zato što je deblji osnovni metal potreban više distribucije topline, a nešto duži luk (povezan s većim naponom) može pomoći širiti toplinu preko većeg područja. Međutim, ne možemo previsoko sa naponom, jer može dovesti do manje stabilnog lučnog luka i lošeg kvaliteta zavarivanja.
Uticaj na brzinu zavarivanja
Brzina zavarivanja je još jedan parametar koji je usko povezan sa debljinom osnovne metala. Kad zavarivanje tankih metala moramo brzo zavariti. Brza brzina zavarivanja osigurava da se toplina ne izgrađuje previše u jednom području. Ako bismo zavarili previše polako na tankom osnovnom metalu, toplina će se akumulirati i završiti ćemo sa opekotinama - kroz ili prekomjerno izobličenje.
Suprotno tome, prilikom zavarivanja debelih baznih metala često je potrebna sporija brzina zavarivanja. To omogućava da se toplina prodiru dublje u osnovni metal, osiguravajući pravilnu fuziju u cijeloj debljini. Na primjer, prilikom zavarivanja 3/8 inča (oko 9,5 mm) debele boje, možemo zavariti umjerenu brzinu, ali za 2 - inčni (oko 50,8 mm) debljine, morat ćemo ponijeti svoje vrijeme i zavariti polako.
Uticaj na veličinu elektrode
Na izbor veličine elektrode utječe i debljina osnovne metala. Za tanke osnovne metale preferiraju se manja elektroda veličine. Za tanke materijale obično se koristi 1/16 - inč (oko 1,6 mm) ili 3/32 - inča (oko 2,4 mm) elektroda. Ove manje elektrode mogu isporučiti pravu količinu metala za toplinu i punila bez prevladavanja tankog osnovnog metala.
Za debele bazne metale, veće veličine elektroda, poput 1/8 - inča (oko 3,2 mm) ili 5/32 - inča (oko 4 mm), prikladniju su. Veće elektrode mogu položiti više metala za punjenje u kraćem vremenu, što je potrebno za popunjavanje većih zglobnih praznina u debelim osnovnim metalnim zavarivanjem.
Debljina zglobnog dizajna i osnovne metale
Zajednički dizajn usko je povezan sa debljinom osnovne metala. Za tanke bazne metale često se koriste jednostavni spojevi poput nosača ili spojeva u krugu. Ovi spojevi su lakši za zavarivanje i zahtijevaju manje metala za punjenje.
U slučaju debljih baznih metala, složeniji zajednički dizajni, poput V - zglobova ili u - zglobova, obično su zaposleni. Ovi spojevi omogućavaju bolju penetraciju i fuziju osnovnog metala. Parametri za zavarivanje također se moraju podesiti prema spojem dizajnu. Na primjer, u V - spoju debelog osnovnog metala, korijenski pas može zahtijevati različit skup parametara u odnosu na punjenje i kapu.
Upoređivanje sa drugim elektrodama
Zanimljivo je uporediti kako se AWS A5.1 E7018 ponaša različite debljine metala u odnosu na druge elektrode. UzetiAWS A5 1 E6013 Elektroda za zavarivanje ugljičnog čelika. E6013 je rutile - tip elektrode. Ima drugačiji kompoziciju fluksa u odnosu na E7018.
Za tanke osnovne metale, E6013 može biti malo opraštajući u pogledu unosa topline. Može tolerirati širi spektar postavki amperažavanja bez paljenja, u nekim slučajevima izgaran kao E7018. Međutim, kada je u pitanju debljim baznim metalima, E7018 nadmašuje E6013 u smislu mehaničkih svojstava i otpornosti na pukotine.
Još jedna elektroda za razmatranje jeE7015 STRAILNI STELIČNI STEPLI. E7015 je takođe niska - vodonična elektroda, slična E7018. Ali E7018 ima veće željezo - u prahu - u prahu, što mu daje bolju stopu taloženja. Prilikom zavarivanja debelih baznih metala, E7018 može brže položiti metal punila, smanjujući ukupno vrijeme zavarivanja.
Praktični savjeti za zavarivanje različitih debljina
Kada zavarivanje tankih baznih metala sa AWS A5.1 E7018:
- Pre - pažljivo stavite dijelove za minimiziranje praznina.
- Koristite kratku dužinu luka za kontrolu topline.
- Držite stalnu ruku i dosljednu brzinu zavarivanja.
Za debele bazne metale:
- Pre - zagrijte osnovni metal ako je potrebno. To pomaže u smanjenju zaostalih naprezanja i poboljšanje kvaliteta zavarivanja.
- Obavezno temeljito očistite osnovni metal da biste uklonili kontaminante.
- Koristite višestruke tehnike zavarivanja za bolju penetraciju i fuziju.
Zaključak
Zaključno, debljina osnovne metal ima značajan utjecaj na parametre zavarivanja AWS A5.1 E7018. Od ampera i napona do veličine elektroda i brzine zavarivanja, svaki parametar treba podesiti prema debljini osnovnog metala. Razumijevanjem tih odnosa zavarivači mogu postići visoke - kvalitetne zavarivanja sa odličnim mehaničkim svojstvima.
Ako ste na tržištu za elektrode AWS A5.1 E7018 ili imate bilo kakvih pitanja o zavarivanju različitih debljina osnovne metalne metala, ne ustručavajte se da se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da napravite pravi izbor za vaše projekte za zavarivanje. Bez obzira da li ste profesionalni zavarivač ili DIY entuzijast, dobivanje parametara zavarivanja pravo je ključno za uspješno zavarivanje. Dakle, javimo u kontaktu i počnite govoriti o svojim specifičnim potrebama!
Reference
- AWS A5.1 / A5.1M: 2020, Specifikacija elektrode od ugljičnih čelika za zaštićeno metalno lučno zavarivanje
- Priručnik za zavarivanje, američko zavarivačko društvo